選煤工藝流程中的常見問題主要包括以下幾點：

　　煤源多變性的影響：煤源的多樣性以及其多變性質，對選煤流程及選煤結果具有重要影響。不同的煤源需要不同的選煤工藝，這增加了選煤過程的難度和復雜性。

　　粒度問題：粗煤泥的回收是選煤過程中非常重要的一環，螺旋分選機的分選密度高，產品灰分達到14%左右，導致精煤損失高達10%。同時，由于分選密度的限制，一些細粒煤不能被有效地回收。

　　介質回收問題：在重介質選煤工藝中，介質的回收是一個重要環節。如果介質回收系統設計不當或操作不當，會導致介質損失嚴重，增加選煤成本。

　　精度問題：選煤結果的精度是評價選煤工藝和選煤效果的重要指標。如果選煤精度低，產品灰分和硫分不達標，會影響煤炭質量和銷售。

　　設備及能耗問題：設備選型不合理、設備故障、設備性能不佳等問題，都會影響選煤效果和生產效率。選煤過程需要消耗大量的能源，如電、水、介質等。如果工藝設計不合理或操作不當，會導致能源消耗過大，增加生產成本。

　　自動化水平低：現代選煤廠多采用自動化控制系統進行生產過程的控制和管理，但如果自動化水平低或自動化控制系統出現故障，會對生產效率和產品質量產生負面影響。

　　選煤的方法多種多樣，但大致可分濕選和干選兩大類。在諸多的選煤方法中，常采用的有重介質選煤法、跳汰選煤法以及浮選等。

　　其中重介質選煤的適用范圍：重介質選煤法可以運用重介質分選機進行預排矸。當入選的原煤分選難度較大時一般都采用重介質選煤法，而當分選難度小時大都采用跳汰選。當入選的原煤中黃鐵礦含量較高時，使用重介選將分選的密度降低，就可以脫除黃鐵礦使得精煤的含硫量降低。此外，用跳汰機進行粗選后再利用重介質旋流器進行精選，可以提高全樣的數量效率。

　　重介質選煤常見問題有以下幾個方面：

　　1、重介選中加重質的脫除

　　原煤經重介質分選之后，都會有磁鐵礦粉附著于中煤、精煤以及矸石中，并且煤的粒度越細重懸浮液密度越高附帶越多。重懸浮液的脫除是利用固定篩、弧形篩等來實現的。其篩下可作為合格介質直接再次投入使用。通過固定篩或弧形篩之后進入到直線雙軸振動篩，其篩下由于沖洗水的稀釋稱為稀介質，稀介質再經過磁選將粉土和煤泥脫除，此時可作為合格介質。精煤通常先經循環水沖洗，之后再經清水沖洗。中煤及矸石在經循環水沖洗之后不需再經清水沖洗。

　　2、重介選中對加重質的粒度要求

　　一般情況下，磁鐵礦粉較多被作為加重質用于選煤生產中。作為加重質的磁鐵礦粉，其參數要求受限于入選原煤的粒度以及重介質選煤工藝的相關設備。在實際生產中，建議選用磁性物含量大于95%的磁鐵礦粉。粒度在0.074mm以下，含量大于80%時，適于塊煤的分選。粒度在0.4mm以下，含量大于80%時，適于末煤的分選。

　　3、重介選中降低介質消耗的途徑

　　重介選中介質消耗的多少直接影響到企業的生產成本，這就需要加強管理，同時在工藝設計上盡可能合理經濟。在管理方面我們要對購進的介質指標進行認真檢測，由于磁性物含量高的介質其生產時消耗就少，因此對于介質中磁性物含量小于95%的，要進行折扣。在介質的粒度要求上，分選率要高介質的粒度就要細，但是其損失也大。綜合考慮，要求粒度小于0.045mm，含量在60%~80%之間。介質中水分越少，介質的質量越小。

　　4、重介選中對懸浮液的密度控制

　　由于懸浮液密度對分選效果影響較大，要求實際分選密度盡可能較小波動（一般要求波動范圍要小于±0.1g/cm3）。理論中，通常通過精煤的灰分指標來確定懸浮液的密度大小。但在生產中懸浮液的密度與實際分選時的密度受流體運動的影響，會出現差異。生產中可以利用人工或儀器來對懸浮液的密度進行檢測，并通過補充加重質或補加水的方式將懸浮液密度保持在正常穩定的狀態。